一、壓力容器交接班制度
　　1.接班人員應(yīng)按照規(guī)定班次和規(guī)定時間，提前到壓力容器房做好交接班前的準(zhǔn)備工作，并詳細(xì)了解上班壓力容器的運行情況。
　　2、交班者應(yīng)提前做好準(zhǔn)備，保持壓力容器以及其他方面均正常并做好清潔工作。
　　3、交接班工作應(yīng)在壓力容器現(xiàn)場進行，對交接壓力容器運行情況及發(fā)現(xiàn)的缺陷，安全附件和附屬設(shè)備情況，閥門開關(guān)及供氣情況，工具設(shè)備等，交班人員應(yīng)引導(dǎo)接班人員對各項共同檢查，如果當(dāng)班發(fā)生事故 ，且尚未處理完畢，交班人員應(yīng)處理完畢后方可離去。
　　4、在交班時，如接班人員沒有到達現(xiàn)場，交班人員不得擅自離開工作崗位。
　  5.交接班時，交班人員應(yīng)將有關(guān)運行等方面的通知和指令告知接班人員。交接的內(nèi)容和存在問題應(yīng)認(rèn)真記入運行記錄和交接班記錄并簽字。交接班完成后發(fā)現(xiàn)的設(shè)備運行問題，原則上由接班者負(fù)責(zé)處理。

二、壓力容器安全管理要點
　   容器安全操作規(guī)程應(yīng)包括以下的內(nèi)容：
　　(1)容器的操作工藝控制指標(biāo)，包括最高工作壓力，最高或最低工作溫度、壓力及溫度波動幅度的控制值;
　　(2)壓力容器的崗位操作法，開、停機的操作程序和注意事項;
　　(3)容器運行中日常檢查的部位和內(nèi)容要求;
　　(4)容器運行中可能出現(xiàn)的異常現(xiàn)象的判斷和處理方法以及防范措施;
　　(5)容器的防腐措施和停用時的維護保養(yǎng)方法。
　?。ǘ毫θ萜鞯臋z驗
　　1、壓力容器的定期檢驗周期按國家有關(guān)規(guī)定執(zhí)行：安全狀況等級為1~2級的，一般每6年檢驗一次;安全狀況等級為3級的，一般每3年檢驗一次;安全狀況等級為4級的，定期檢驗周期根據(jù)檢驗機構(gòu)決定。
　　2、對壓力容器所配備的安全裝置(安全閥、壓力表等)，應(yīng)定期進行通、排放工作，以保證其靈敏、可靠。安全附件的檢定，檢驗嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
　　3、對檢驗中發(fā)現(xiàn)的問題要及時采取措施進行修理或消除，對難以消除的缺陷應(yīng)采取降級、降壓，限期使用直至更新等方法進行處理，并報市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局備案。
　?。ㄈ踩b置的調(diào)整和檢修
　　1、壓力容器內(nèi)部有壓力時，不得對安全裝置和主要的受壓元件進行任何修理或緊固調(diào)整工作。需焊、挖補修理時，應(yīng)由持特殊焊接工作操作證人員參加。
　　2、安全閥更新購置應(yīng)有出廠合格證，合格證上應(yīng)有檢驗部門和質(zhì)檢員的印章，并有注明檢驗日期，無出廠合格證嚴(yán)禁購置使用。
　　3、安全閥使用中應(yīng)定期校驗，每年至少一次，調(diào)整后的安全閥應(yīng)加鉛封，并填寫記錄。檢驗調(diào)整工作應(yīng)由專職檢驗人員進行。未經(jīng)許可，本公司任何人員不得任意啟封調(diào)整檢驗。
　　4、未經(jīng)檢驗合格和無鉛封的壓力表不得使用，在使用過程中如發(fā)現(xiàn)壓力表失靈、刻度不清、表盤玻璃破裂、卸壓后指針不回零位、鉛封損壞等情況，應(yīng)立即更換。
　　5、壓力表的裝設(shè)、校驗與維護應(yīng)符合國家計量部門的規(guī)定，壓力表應(yīng)定期檢驗，每半年至少一次，經(jīng)檢驗合格的壓力表有鉛封和檢驗合格證。

三、壓力容器技術(shù)檔案管理制度
　　　1、壓力容器隨機出廠文件(包括產(chǎn)品出廠合格證、安裝使用維護保養(yǎng)說明書、壓力容器主要部件型式試驗報告書、裝箱單、機房井道布置圖、電氣原理圖接線圖、壓力容器功能表、主要部件安裝示意圖、易損件目錄);
　　2、壓力容器開工申報單;
　　3、壓力容器安裝施工記錄;
　　4、竣工驗收報告;
　　5、特種設(shè)備監(jiān)督部門壓力容器驗收報告和定期檢驗報告;
　　6、日常檢查、維護保養(yǎng)，大修、改造記錄及檢驗報告;
　　7、運行情況記錄和交接班記錄;
　　8、事故及故障記錄;
　　9、壓力容器操作人員培訓(xùn)記錄;
　　10、使用登記資料。
　  11.壓力容器技術(shù)檔案的接收、登記、整理、保管、借閱等參照本單位《特種設(shè)備技術(shù)檔案管理制度》執(zhí)行。
   

 四、壓力容器維修保養(yǎng)規(guī)定
　　1、壓力容器使用的維護保養(yǎng)堅持“預(yù)防為主”和“日常維護與計劃檢修相結(jié)合”的原則，做到正確使用精心維護與堅持日常保養(yǎng)，保證其長周期、安全、穩(wěn)定運行。
　　2、壓力容器的使用必須在規(guī)定工藝參數(shù)下使用，不得超范圍使用。經(jīng)常檢查壓力容器外觀，容器外觀無鼓包、不變形、不泄漏、無裂紋跡象，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時處理。按管、緊固件、密封件部位等無損壞、泄漏現(xiàn)象。
　　3、安全附件(壓力表、安全閥等)應(yīng)齊全，安裝正確，定期檢查、檢驗，保證動作靈敏可靠。適時對蒸汽、空氣安全閥進行手提排氣卸壓試驗，防止安全閥聲修、粘連、堵塞等。
　　4、對查出的不安全因素，必須做到“三定”和“三不放過”，即確定原因，制定整改內(nèi)容和時間，指定落實整改人員。整改不落實不放過，整改不完成不放過，無防范措施不放過。
　　5、壓力容器的操作、檢修應(yīng)經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)考核，持證上崗。
　　6、壓力容器應(yīng)定期檢驗合格，方可使用。
　　7、壓力容器的運行參數(shù)一旦超過許用值，但采取措施仍得不到有效控制時，應(yīng)緊急停止運行。
　

五、壓力容器的安全操作要點
　　壓力容器的安全與容器使用關(guān)系極大。在容器運行過程中，從使用條件、環(huán)境條件和維修條件等方面采取措施，以保證容器的安全運行。
　　1、壓力容器操作人員必須持證上崗。
　　2、壓力容器管理人員要熟悉容器的結(jié)構(gòu)、類別、主要技術(shù)參數(shù)和技術(shù)性能，嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，掌握處理一般事故的方法，認(rèn)真填寫壓力容器使用記錄。
　　3、壓力容器要平穩(wěn)操作。容器開始加壓時，速度不宜過快，要防止壓力的突然上升。加熱或冷卻都應(yīng)緩慢進行，盡量避免操作中壓力的頻繁和大幅度波動，避免運行中容器溫度的突然變化。
　　4、壓力容器嚴(yán)禁超溫、超壓運行。
　　5、禁帶壓拆卸壓緊螺栓。
　　6、持容器運行期間的巡回檢查，及時發(fā)現(xiàn)操作中或設(shè)備上出現(xiàn)的不正常狀態(tài)，并采取相應(yīng)的措施進行調(diào)整或消除。檢查內(nèi)容應(yīng)包括工藝條件、設(shè)備狀況及安全裝置等方面。
　　7、處理緊急狀況。