七、壓力管道的日常維護(hù)保養(yǎng)制度
        1.壓力管道的日常維護(hù)保養(yǎng)是保證和延長(zhǎng)使用壽命的重要基礎(chǔ).壓力管道的操作人員必須認(rèn)真做好壓力管道的日常維護(hù)保養(yǎng)工作。
        2.經(jīng)常檢查壓力管道的防護(hù)措施,保證其完好無(wú)損,減少管道表面腐蝕;
        3.閥門(mén)的操作機(jī)構(gòu)要經(jīng)常除銹上油,定期進(jìn)行操作,保證其操縱靈活;
        4.安全閥和壓力表要經(jīng)常擦拭,確保其靈敏準(zhǔn)確,并按時(shí)進(jìn)行校驗(yàn);
        5.定期檢查緊固螺栓的完好狀況,做到齊全,不銹蝕,絲扣完整,聯(lián)結(jié)可靠;
        6.注意管道的振動(dòng)情況,發(fā)現(xiàn)異常振動(dòng)應(yīng)采取隔斷振源,加強(qiáng)支撐等減振措施,發(fā)現(xiàn)摩擦應(yīng)及時(shí)采取措施;
        7.靜電跨接,接地裝置要保持良好完整,發(fā)現(xiàn)損壞及時(shí)修復(fù);
        8.停用的壓力管道應(yīng)排除內(nèi)部介質(zhì),并進(jìn)行置換,清洗和干燥,必要時(shí)作惰性氣體保護(hù).外表面應(yīng)進(jìn)行油漆防護(hù),有保溫的管道注意保溫材料完好;
        9.檢查管道和支架接觸處等容易發(fā)生腐蝕和磨損的部位,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)采取措施。
        10.及時(shí)消除管道系統(tǒng)存在的跑,冒,滴,漏現(xiàn)象;
        11.對(duì)高溫管道,在開(kāi)工升溫過(guò)程中需對(duì)管道法蘭聯(lián)結(jié)螺栓進(jìn)行熱緊;對(duì)低溫管道,在降溫過(guò)程中進(jìn)行冷緊;
        12禁止將管道及支架做為電焊零線和其它工具的錨點(diǎn),撬抬重物的支撐點(diǎn);
        13.配合壓力管道檢驗(yàn)人員對(duì)管道進(jìn)行定期檢驗(yàn)。
        14.對(duì)生產(chǎn)流程的重要部位的壓力管道,穿越公路,橋梁,鐵路,河流,居民點(diǎn)的壓力管道,輸送易然,易爆,有毒和腐蝕性介質(zhì)的壓力管道,工作條件苛刻的管道,存在交變載荷的管道應(yīng)重點(diǎn)進(jìn)行維護(hù)和檢查。
        當(dāng)操作中遇到下列情況時(shí),應(yīng)立即采取緊急措施并及時(shí)報(bào)告有關(guān)管理部門(mén)和管理人員:
        (1) 介質(zhì)壓力,溫度超過(guò)允許的范圍且采取措施后仍不見(jiàn)效;
        (2) 管道及組成件發(fā)生裂紋,鼓癟變形,泄漏;
        (3) 壓力管道發(fā)生凍堵;
        (4) 壓力管道發(fā)生異常振動(dòng),響聲,危及安全運(yùn)行;
        (5) 安全保護(hù)裝置失效;
        (6) 發(fā)生火災(zāi)事故且直接威脅正常安全運(yùn)行;
        (7) 壓力管道的閥門(mén)及監(jiān)控裝置失靈,危及安全運(yùn)行.

        八、壓力管道的新建,擴(kuò)建,改建管理制度
        1.必須按照《壓力管道安裝安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)規(guī)則》的規(guī)定及時(shí)向壓力管道監(jiān)察部門(mén)申報(bào)監(jiān)檢.
        2.項(xiàng)目報(bào)建審批及備案手續(xù)必須齊全;
        3.按規(guī)定組織設(shè)計(jì)交底和施工圖審查;
        4.對(duì)壓力管道安裝施工進(jìn)行必要的管理,包括設(shè)置管理機(jī)構(gòu),配備專職,兼職管理人員,建立質(zhì)量管理體系,明確安全質(zhì)量管理責(zé)任等內(nèi)容;
        5.所選擇的設(shè)計(jì)單位,監(jiān)理單位,壓力管道安裝單位,檢測(cè)單位,防腐單位和相應(yīng)的材料,元件,附屬設(shè)施制造單位必須具備相應(yīng)的資格;
        6.采購(gòu)的材料,元件,附屬設(shè)施和設(shè)備必須符合設(shè)計(jì)文件及質(zhì)量要求;
        7.壓力管道的修理與技術(shù)改造的基本要求:
        (1)壓力管道的修理與技術(shù)改造單位必須具備一定的能力和資格;   (2)必須具有完整的質(zhì)量保證體系;
        (3)具有與之相應(yīng)的技術(shù)力量,設(shè)備和檢測(cè)手段。
        (4)對(duì)壓力管道進(jìn)行重大的技術(shù)改造時(shí),其技術(shù)和管理要求應(yīng)與新建的壓力管道要求一致。
        8、壓力管道的修理和技術(shù)改造必須做到:
        (1)結(jié)構(gòu)合理,保證管系的強(qiáng)度能滿足最高工作壓力的要求。.
        (2)管道的補(bǔ)焊,更換管段,管及熱處理等技術(shù)要求,應(yīng)按現(xiàn)行的技術(shù)規(guī)范,制定施工方案和工藝要求,必要時(shí)進(jìn)行強(qiáng)度校核。
        (3)修理改造的焊接必須作焊接工藝評(píng)定,焊接材料必須符合規(guī)范要求.
        9、管道的檢修前的安全要求:
        (1)管道系統(tǒng)的降溫,卸壓,放料和置換:管道系統(tǒng)停車(chē)后,應(yīng)按操作規(guī)程把管道溫度降至45℃以下,卸壓至大氣壓,放料應(yīng)徹底.介質(zhì)為易然,易爆和有害氣體的管道,應(yīng)采用惰性氣體進(jìn)行置換。
        (2)用盲板將待修管道與不修的管道隔離。
        (3)用大量清水將管道沖洗干凈。
        (4)氣體取樣分析,確認(rèn)合格后方能交付檢修。

        九、壓力管道的定期檢驗(yàn)制度
        1.壓力管道的定期檢驗(yàn),分為在線檢驗(yàn)與全面檢驗(yàn)。
        2.在線檢驗(yàn)是在運(yùn)行條件下對(duì)在用工業(yè)管道進(jìn)行的檢驗(yàn),使用單位根據(jù)具體情況制定檢驗(yàn)計(jì)劃和方案,在線檢驗(yàn)每年至少檢驗(yàn)一次。
        3.在線檢驗(yàn)一般以宏觀檢查和安全附件檢驗(yàn)為主,必要時(shí)進(jìn)行測(cè)厚檢查和電阻值測(cè)量.管道的下述部位一般為重點(diǎn)檢查部位:
        a.壓縮機(jī),泵的出口部位;
        b.三通,彎頭,大小頭,支管連接等部位;
        c.支撐損壞部位附近的管道組成件以及主要受力焊縫;
        d.處于生產(chǎn)流程要害部位的管段和與重要裝置或設(shè)備相連接的管段;
        e.工作條件苛刻及承受交變載荷的管段。
        宏觀檢查的主要檢查項(xiàng)目和內(nèi)容如下:
        1.)泄漏檢查
        主要檢查管子及其附件泄漏情況.
        2.)絕熱層,防腐層檢查
        主要檢查管道絕熱層有無(wú)破損,脫落,跑冷等情況;防腐層是否完好.
        3.)振動(dòng)檢查
        主要檢查管道有無(wú)異常振動(dòng)情況.
        4.)位置與變形檢查
        主要檢查管道與管道,管道與相鄰設(shè)備之間有無(wú)相互碰撞及摩擦情況;管道是否存在撓曲,下沉以及異常變形等。
        5.)支吊架檢查
        (1)支吊架是否脫落,變形或腐蝕損壞;
        (2)支架與管道接觸處有無(wú)積水現(xiàn)象;
        (3)恒力彈簧艾吊架轉(zhuǎn)體位移指示是否越限;
        (4)變力彈簧支吊架是否異常變形,偏斜或失載;
        (5)剛性支吊架狀態(tài)是否異常;
        (6)吊桿及連接配件是否損壞或異常;
        (7)轉(zhuǎn)導(dǎo)向支架間隙是否合適,有無(wú)卡澀現(xiàn)象;
        (8)阻尼器,減振器位移是否異常,液壓阻尼器液位是否正常;
        (9)承載結(jié)構(gòu)與支撐輔助鋼結(jié)構(gòu)是否有明顯變形,主要受力焊縫是否有宏觀裂紋。
        6.)閥門(mén)檢查
        (1)閥門(mén)表面是否存在腐蝕現(xiàn)象;
        (2)閥體表面是否有裂紋,嚴(yán)重縮孔等缺陷;
        (3)閥門(mén)連接螺栓是否松動(dòng):
        (4)閥門(mén)操作是否靈活。
        7.)法蘭檢查
        (1)法蘭是否偏口,緊固件是否齊全,有無(wú)松動(dòng)和腐蝕現(xiàn)象;
        (2)法蘭面是否發(fā)生異翹曲,變形。
        8.)膨脹節(jié)檢查
        (1)波紋管膨脹節(jié)表面有無(wú)劃痕,凹痕,腐蝕穿孔,開(kāi)裂等現(xiàn)象;
        (2)波紋管波間距是否正常,何無(wú)失穩(wěn)現(xiàn)象;
        (3)鉸鏈型膨脹節(jié)的鉸鏈,銷(xiāo)軸有無(wú)變形,脫落等損壞現(xiàn)象;
        (4)拉桿式膨脹節(jié)的拉桿,螺栓,連接支座有無(wú)異?，F(xiàn)象。
        9.)陰極保護(hù)裝置檢查
        對(duì)有陰極保護(hù)裝置的管道應(yīng)檢查其保護(hù)裝置是否完好。
        10.)管道標(biāo)識(shí)檢查
        檢查管道標(biāo)識(shí)是否符合因家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
        7. 對(duì)重要管道或有明顯腐蝕和沖刷減薄的彎頭,三通,管徑突變部位及相鄰直管部位應(yīng)采取抽查的方式進(jìn)行壁厚測(cè)定.壁厚測(cè)定宜做到定點(diǎn)測(cè)厚。
        8.對(duì)輸送易燃,易爆介質(zhì)的管道采取抽查的方式進(jìn)行防靜電接地電阻和法蘭間的接觸電阻值的測(cè)定.管道對(duì)地電阻不得大于 100Ω,法蘭間的接觸電阻值應(yīng)小于0.03Ω。
        9.安全附件檢驗(yàn)按規(guī)程相關(guān)要求進(jìn)行。
        10. 檢驗(yàn)報(bào)告及問(wèn)題處理
        在線檢驗(yàn)的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)工作結(jié)束后,檢驗(yàn)人員應(yīng)根據(jù)檢驗(yàn)情況,按照附件二《在用工業(yè)管道在線檢驗(yàn)報(bào)告書(shū)》,認(rèn)真,準(zhǔn)確填寫(xiě)在線檢驗(yàn)報(bào)告。
        11. 在線檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)管道存在異常情況和問(wèn)題時(shí),使用單位應(yīng)認(rèn)真分析原因,及時(shí)采取整改措施.重大安全隱患應(yīng)報(bào)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門(mén)備案。

        十、 安全附件檢驗(yàn)制度
        安全附件應(yīng)符合《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》,《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》,以及有關(guān)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定.不符合規(guī)定的,不準(zhǔn)繼續(xù)使用;
        安全閥一般每年至少校驗(yàn) l次;
        從事安全閥校驗(yàn)的檢驗(yàn)單位和檢驗(yàn)人員要具備相應(yīng)的檢驗(yàn)資格;
        屬于下列情況之一的,不得使用:
        1)無(wú)產(chǎn)品合格證和銘牌的;
        2)性能不符合要求的;
        3)逾期不檢查,不校驗(yàn)的;
        4)爆破片已超過(guò)使用期限的.
        安全附件的運(yùn)行檢查
        1)壓力表
        檢驗(yàn)人員應(yīng)注意同一系統(tǒng)上的壓力表讀數(shù)是否一致.如發(fā)現(xiàn)壓力表指示失靈,刻度不清,表盤(pán)玻璃破裂,泄壓后指針不回零位,表內(nèi)彈簧管泄漏或壓力表指針?biāo)蓜?dòng),指針斷裂或外殼腐蝕嚴(yán)重,三通旋塞或針形閥開(kāi)啟標(biāo)記不清或鎖緊狀置損壞,鉛封損壞等情況,應(yīng)立即更換。
        2)安全閥
        (a)檢驗(yàn)人員應(yīng)注意安全閥銹蝕情況,鉛封有無(wú)損壞,是否在合格的校驗(yàn)期內(nèi).對(duì)杠桿式安全閥,檢查防止重錘自由移動(dòng)和杠桿越出的裝置是否完好,對(duì)彈簧式安全閥,檢查調(diào)整螺釘?shù)你U封裝置是否完好;對(duì)靜重式安全閥,檢查防止重片飛脫的裝置是否完好。
        (b)安全閥與排放口之間裝設(shè)截止閥的,運(yùn)行期間必須處于全開(kāi)位置并加鉛封。
        (c)檢查中發(fā)現(xiàn)安全閥失靈或有故障時(shí),應(yīng)立即處置或停止運(yùn)行。
        (d)當(dāng)安全閥須進(jìn)行在線校驗(yàn)和壓力調(diào)整時(shí),使用單位壓力管道的管理人員和具有相應(yīng)資格的檢驗(yàn)人員應(yīng)到場(chǎng)確認(rèn).調(diào)整合格的安全閥應(yīng)加鉛封.調(diào)整及校驗(yàn)裝置用壓力表的精度應(yīng)不低于1級(jí).檢驗(yàn)和調(diào)整時(shí),應(yīng)有可靠的安全防護(hù)措施。
        7、安全附件的停機(jī)檢查
        1)壓力表
        檢查壓力表的精度等級(jí),表盤(pán)直徑,刻度范圍,安裝位置等,應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程,標(biāo)準(zhǔn)的要求。
        校驗(yàn)壓力表必須由有資格的計(jì)量單位進(jìn)行,校驗(yàn)合格后,重新鉛封并出具合格證,注明下次校驗(yàn)日期。
        2)安全閥
        對(duì)拆換下來(lái)的安全閥,應(yīng)解體檢查,修理和調(diào)整,進(jìn)行耐壓試驗(yàn)和密封試驗(yàn),然后校驗(yàn)開(kāi)啟壓力,并應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程,標(biāo)準(zhǔn)的要求。
        新安全閥應(yīng)校驗(yàn)合格后才準(zhǔn)安裝使用。
        安全閥校驗(yàn)合格后,打上鉛封并出具校驗(yàn)報(bào)告.
        3)爆破片
        應(yīng)按有關(guān)規(guī)定,定期更換。
        4)緊急切斷裝置
        對(duì)拆下來(lái)的緊急切斷裝置,應(yīng)解體,檢驗(yàn),修理和調(diào)整,進(jìn)行耐壓,密封,緊急切斷,耐振動(dòng)等性能試驗(yàn).具體要求應(yīng)分別符合相關(guān)規(guī)程,標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定.檢驗(yàn)合格后,重新鉛封并出具合格報(bào)告。

        十一、壓力管道事故處理制度
        對(duì)輸送可燃,易爆或有毒介質(zhì)的壓力管道應(yīng)建立巡線檢查制度,制定應(yīng)急措施和救援方案,根據(jù)需要建立搶險(xiǎn)隊(duì)伍,并定期演練。
        對(duì)事故隱患應(yīng)及時(shí)采取措施進(jìn)行整改,重大事故隱患應(yīng)以書(shū)面形式報(bào)告主管部門(mén)和安全監(jiān)察部門(mén)。
        發(fā)生特別重大事故,特大事故,重大事故和嚴(yán)重事故后必須立即報(bào)告主管部門(mén)和質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督行政部門(mén).發(fā)生特別重大事故或特大事故后還必須直接報(bào)告國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)撿檢疫總局。
        事故報(bào)告應(yīng)當(dāng)包括以下內(nèi)容:
        (1)事故發(fā)生單位(或者業(yè)主)名稱,聯(lián)系人,聯(lián)系電話;
        (2)事故發(fā)生地點(diǎn),時(shí)間(年,月,日,時(shí),分);
        (3)事故設(shè)備名稱;
        (4)事故類別以及事故概況;
        (5)人員傷亡,經(jīng)濟(jì)損失。
        事故發(fā)生部門(mén)及有關(guān)人員,必須實(shí)事求是地向事故調(diào)查組提供有關(guān)設(shè)備及事故的情況,如實(shí)回答事故調(diào)查組的詢問(wèn),并對(duì)所提供情況的真實(shí)性負(fù)責(zé)。
        按有關(guān)規(guī)定及時(shí)如實(shí)向主管部門(mén)和質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督行政部門(mén)報(bào)告壓力管道事故,并協(xié)助做好事調(diào)查和善后處理工作;